首頁 > “叮叮叮、咚咚咚……”2月18日，八師石河子市眾金電極箔有限公司生產車間內，無人搬運車將一箱箱包裝好的電極箔成品箔卷從收箔機站臺運送到智能立體倉庫入口；緊接著，由自動化入庫系統控制的機械手按照尺寸、型號及批次，將其整齊擺放在智能立體倉庫中——不久后，這些貨物將銷往日本、韓國等地。
“以前一個包裝班有30人，分揀、包裝、貨品擺放樣樣都得操心。幾十個人分工作業、交叉作業同時進行，有時難免會出錯。現在，大部分工作都交給了傳送帶、機械臂，只需要3個人把包裝材料準備、掃碼檢查核對等工作做好就行了。”眾金公司生產處副處長何大偉感慨道。
從“三十”到“三”的改變，源于去年8月眾金公司正式運營的智能立體倉庫及自動化信息系統。何大偉介紹，自動化信息系統代替了大部分人工生產作業，有效減少了揚塵，降低了電極箔表面氯離子殘留量，從而提高了產品質量，智能立體倉庫的使用也極大提高了土地利用率。何大偉說：“以前工人都不愿意來生產處工作，現在工人來了就不想走。”
其實，眾金公司生產自動化方面的探索，早在建廠之初就開始了。2018年，眾金公司按照國際先進水平規劃設計的高性能高壓電極箔項目一期項目開始建設。經過一年建設，一期40條生產線及配套設施全部安裝完畢，產能超過800萬平方米。
“作為國內電極箔領域首個全流程智能控制的數字化工廠，我們已實現鋁電解電容器產品生產全自動化、倉儲智能化、信息集約化，生產自動化程度達90％，產能提升30％。”眾金公司副總經理白晶自豪地告訴記者。
一直以來，眾金公司從未停下創新的腳步。2021年，公司被國家工信部命名為“專精特新‘小巨人’企業”。“科學技術是第一生產力。今后，公司將繼續加大研發力度，加強與行業內世界先進企業對標，不斷提高技術能力和自動化程度，為兵團經濟高質量發展注入新動力。”白晶說。
